不銹鋼管緩蝕劑的作用效率取決于其化學性質(zhì)、濃度和浸蝕液的組成、酸度、溫度以及被浸蝕不銹鋼管的化學成分和電極電位。

一、不銹鋼管緩蝕劑的濃度

濃度增加，其緩蝕效率也有所增大，但過高濃度時，緩蝕率會降低生產(chǎn)效率，對有機緩蝕劑來講，其含量在0.1%~0.2%之間。見圖2-2緩蝕劑濃度與緩蝕率的關(guān)系。圖中形象地表示：當緩蝕劑濃度達到0.005%時，緩蝕率將不再有所升高。

二、溫度的影響

 溫度升高，使緩蝕劑的吸附力降低，并使形成的阻化膜的穩(wěn)定性降低，因此，對不銹鋼管的浸蝕處理，工作溫度不宜太高。

三、酸液濃度對緩蝕率的影響

 幾種緩蝕劑在不同濃度的鹽酸溶液中的緩蝕效果見表2-6,幾種緩蝕劑在不同濃度的硫酸溶液中的緩蝕率見表2-7,幾種緩蝕劑在鹽酸與氫氟酸混合酸中的緩蝕率見表2-8。

四、緩蝕劑分子中的親核性

 分子中含親核性很強的氨氮、羧氧、羥氧等配體的多元陽離子、非離子、兩性表面活性劑能發(fā)揮很好的緩蝕和增光作用。由于不銹鋼管在浸蝕電解質(zhì)溶液中去除表面氧化層后帶的是負電荷，易吸附陽離子表面活性劑和在酸中呈陽離子特性的其他表面活性劑。其中如煙酸、喹啉、安替比林，苯并咪唑、烏洛托品和甘油、三乙醇胺、聚乙二醇、聚乙烯亞胺、檸檬酸、磺基水楊酸、環(huán)氧－醇胺系縮聚物，如DE、DPE以及HEDP等應(yīng)用較多。而以含氮雜環(huán)陽離子活性劑和能形成翁離子的高分子非離子型活性劑為最好。