浙江至德鋼業(yè)有限公司將304不銹鋼管應用于汽車輕量化生產(chǎn)主要是利用內(nèi)高壓成形技術來實現(xiàn)的，內(nèi)高壓成形零部件可以減少后續(xù)焊接量，增加零件整體性，并且可以利用加工硬化來提高零件的強度和剛度，被用于生產(chǎn)支撐載荷和傳輸動力用的結構件。目前應用最廣泛的是汽車領域的各種車架結構和傳動軸，主要包括縱梁、副車架、頂蓋支撐、儀表板托架、后橋支架、散熱器支架、擋風玻璃支架、擋風玻璃隔離條、整車構架、座椅構架、減震架等。圖1.1所示為內(nèi)高壓成形技術生產(chǎn)的發(fā)動機支架和副車架應用示意圖。圖1.2所示為使用304不銹鋼管結構的新型概念車示意圖，與相似結構的轎車比較：車體重量減少約24%-33%，總重量減少77kg，能量吸收能增加150%，而價格增加僅2%。

 304不銹鋼管清潔度是指鋼管被雜質污染的程度，用規(guī)定的方法從規(guī)定的特征部位采集到的雜質微粒的質量、大小和數(shù)量來表示，“規(guī)定部位”是指危及產(chǎn)品可靠性的特征部位，而“雜質”包括產(chǎn)品設計、制造、運輸、使用和維修過程中，本身殘留的、外界混入的和系統(tǒng)生成的全部雜質。隨著科學技術的進步，機械制造領域向著精密化發(fā)展，航空、航天、汽車、電子等領域對于304不銹鋼管的清潔度越來越重視。304不銹鋼管表面殘留的污染物對于精密產(chǎn)品的配合精度、可靠性、壽命等關鍵性能具有巨大的影響。

航空航天領域對液壓系統(tǒng)的可靠性具有更高的要求，美國等西方國家在20世紀60年代就在航空航天領域展開了液壓系統(tǒng)污染控制的研究，由此誕生了一系列系統(tǒng)清洗和檢測技術，這些技術的應用顯著提高了液壓系統(tǒng)的性能。我國液壓油、潤滑油生產(chǎn)廠家對油液的顆粒度仍以“機械雜質”小于0.005%（質量分數(shù)）來控制的，而美國以及許多國際化組織如美國宇航局（NAS）和國際化標準組織（ISO）采用油液顆粒尺寸及其數(shù)量分布來衡量油液的清潔度，并且擬定了各自的污染度等級標準NAS1638和ISO 4406-1999。將液體中顆粒污染物按顆粒尺寸大小劃分，以各尺寸區(qū)間的顆粒數(shù)來定義液體的污染度等級。我國航空領域隨著對304不銹鋼管清潔度要求的提高，于上世紀70年代開始了飛機液壓系統(tǒng)污染控制的研究，也推出了自己的采用顆粒計數(shù)法的污染的等級標準，GJB420-1987、GJB420A-96污染度等級標準和最新的GJB420B-06污染度等級標準，適用于液壓系統(tǒng)油液污染測試和燃油、滑油甚至其他領域的工作液，為我國清潔度領域提供標準依據(jù)。