我國不銹鋼管的生產(chǎn)技術(shù)和裝備表現(xiàn)為先進與落后并存，目前國內(nèi)一些重要領(lǐng)域使用的不銹鋼管，如不銹鋼高壓鍋爐管、航空航天用管、尿素管、核電蒸汽發(fā)生器用管等高端鋼管仍有部分需要進口。

一、我國不銹鋼管的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待調(diào)整

   1. 部分高端產(chǎn)品仍需進口，低端產(chǎn)品過剩我國不銹鋼管的生產(chǎn)能力已大于市場總體需求量，生產(chǎn)過剩；中、低檔次標準的不銹鋼裝飾用管市場供大于求；較高標準的工業(yè)用管生產(chǎn)不足，尤其是高要求的工業(yè)用管，如電站用高壓不銹鋼鍋爐管等仍依靠進口。

   2. 特大口徑產(chǎn)品欠缺，常規(guī)尺寸產(chǎn)品過剩我國一般用途的中小口徑不銹鋼管的生產(chǎn)能力大于市場需求；而大口徑、高要求的不銹鋼管的市場供不應(yīng)求，缺口較大，如特大口徑不銹鋼管和大于15m的超長管，還需要靠進口彌補不足。

   3. 專用不銹鋼管少，依靠進口一些技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高的專用不銹鋼管，如電站鍋爐的熱交換器管、化肥裝置用尿素管、高精度不銹鋼管和一些具有良好耐腐蝕性能的雙相不銹鋼管等，國產(chǎn)不銹鋼管質(zhì)量還較難保證，需依靠進口。

二、生產(chǎn)工藝裝備有待進一步提高

  1. 無縫管加工工藝我國除少數(shù)幾家企業(yè)采用熱擠壓法生產(chǎn)不銹鋼無縫管外，大部分企業(yè)采用斜軋穿孔和冷拔工藝生產(chǎn)不銹鋼無縫管。與熱軋相比，金屬在擠壓變形過程中承受三向壓應(yīng)力，可獲得較好的內(nèi)外表面質(zhì)量和金相組織。在生產(chǎn)較高要求的不銹鋼管時，應(yīng)盡可能采用熱擠壓法生產(chǎn)熱軋成品管和供冷加工的荒管料，大力提高我國不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備水平。

  2. 焊管加工工藝我國不銹鋼焊管生產(chǎn)發(fā)展很快，但生產(chǎn)線中大部分只能生產(chǎn)較小直徑的民用裝飾用管和低檔次工業(yè)用管。隨著我國優(yōu)質(zhì)板帶材的供給增加，焊管企業(yè)應(yīng)不斷引進吸收焊接先進技術(shù)與成熟經(jīng)驗，建設(shè)工藝完整、設(shè)備先進、后處理設(shè)施齊全的焊管機組，生產(chǎn)一批高檔次、高附加值和大規(guī)格的產(chǎn)品，以便替代一部分無縫鋼管。如美國研發(fā)的“焊接+冷拔”不銹鋼管生產(chǎn)工藝，焊縫質(zhì)量高（美國采用的氬弧焊）、與基體各項性能相近，這種工藝生產(chǎn)的不銹鋼管與采用“熱擠壓+冷軋、冷拔”的常用工藝相比，成本降低10%～30%，同時縮短了生產(chǎn)周期。

  3. 不銹鋼管生產(chǎn)工藝的一些探索——用三輥穿孔機代替二輥穿孔機。不銹鋼穿孔過程傳統(tǒng)使用二輥穿孔機，雖然三輥穿孔機已經(jīng)成熟，但在穿制不銹鋼方面還有許多問題，攀長鋼嘗試在直徑90mm三輥穿孔機上生產(chǎn)合格的不銹鋼管?！?、大口徑不銹鋼管采用連軋管技術(shù)。不銹鋼無縫鋼管的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式基本上是采用穿孔+冷拔（軋）或擠壓方式，個別企業(yè)采用周期軋管機組生產(chǎn)大直徑不銹鋼無縫鋼管。煙臺寶鋼鋼管有限責任公司（簡稱煙臺寶鋼）利用直徑460mm PQF三輥連軋管機組，通過工藝開發(fā)與優(yōu)化，成功開發(fā)出了直徑355mm×16mm規(guī)格奧氏體不銹鋼無縫鋼管（TP304）。生產(chǎn)工藝流程：管坯入廠檢驗—分段—環(huán)形爐加熱—錐形輥穿孔機穿孔（直徑1500mm大直徑錐形輥穿孔機）—PQF連軋管機軋制—脫管—定（減）徑—冷床冷卻—切頭尾—入中間庫?！招蔫T坯生產(chǎn)不銹鋼管。中國科學院金屬研究所用空心鑄坯熱擠壓成形奧氏體不銹鋼管（0Cr18Ni9Ti），利用金屬模鑄造空心坯料直接進行熱擠壓，從而達到減少荒管制作工序、有效降低生產(chǎn)成本的目的。攀長鋼的離心澆鑄空心管坯生產(chǎn)不銹鋼管工藝采用“離心澆鑄管坯+熱擠壓或冷軋”新工藝生產(chǎn)不銹鋼管，試驗鋼種為1Cr18Ni9Ti。產(chǎn)品規(guī)格（外徑×壁厚）：熱擠壓（荒）管為直徑159mm×8mm；冷軋成品管為直徑108mm×5mm?！渌ｄ摴艹尚椭饕罂趶椒较虬l(fā)展，如太原重工為武進不銹生產(chǎn)的LG-720冷軋管機組投入使用。小口徑鋼管向高速冷軋管機組發(fā)展，如江蘇銀環(huán)采用LG-40、LG-60等兩輥精密高速冷軋管機，每分鐘軋制120次；中國重型院為久立提供的10套高速冷軋管機（LG-15-GHLL型2套、LG-25-GHLL型6套和LG-40-GHLL型2套）；等等。

三、完善熱處理、精整工序

  無論是生產(chǎn)不銹鋼無縫管還是焊管，都應(yīng)根據(jù)其品種和質(zhì)量要求，配備現(xiàn)代化的熱處理和精整設(shè)施。與普通碳素鋼及低合金鋼相比，不銹鋼管的熱處理，尤其是冷拔、冷軋不銹鋼管的熱處理，有著很大的區(qū)別。熱軋、熱擠壓生產(chǎn)的馬氏體型及多數(shù)鐵素體型不銹鋼管一般要經(jīng)退火處理，奧氏體型和奧氏體-鐵素體型不銹鋼管需進行固溶處理；而不銹鋼管在冷拔、冷軋過程中因不斷出現(xiàn)加工硬化需進行軟化處理；不銹鋼焊管與碳鋼焊管不同，不能只做焊縫熱處理，需要做整體熱處理。我國的熱處理工藝經(jīng)歷了“保護套管式（馬弗式）室狀爐熱處理工藝—電接觸加熱熱處理工藝—輥底式爐熱處理工藝”，不帶保護氣氛的輥底式爐增加了酸洗工作量，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用網(wǎng)帶式、輥底式和馬弗式氫氣保護連續(xù)光亮處理爐，光亮熱處理和有機溶劑脫脂聯(lián)合使用就可以不用氫氟酸-硝酸酸洗和脫脂，省去酸洗工序，改善表面質(zhì)量，減少環(huán)境污染。目前，我國主要的不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)已采用連續(xù)光亮熱處理爐。近年來，我國不銹鋼管的生產(chǎn)技術(shù)裝備有了較大的提升，但在工藝技術(shù)的完整性與先進性、后處理設(shè)備的配套齊全等方面，與世界先進水平相比尚有較大差距，需進一步完善檢測、精整、打捆等設(shè)備，實現(xiàn)工藝現(xiàn)代化和高效化，最終保證不銹鋼管的高質(zhì)量生產(chǎn)。