隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的蓬勃發(fā)展，焊接工作被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，成為一項(xiàng)重要的技術(shù)工種。在焊接過(guò)程中，由于焊接的環(huán)境、焊接工藝、焊接材料以及焊工的水平等各方面的差異，常常造成一些焊接的缺陷，這些缺陷的產(chǎn)生又會(huì)影響到被焊不銹鋼無(wú)縫管的質(zhì)量，如果缺陷無(wú)法防止或者排除，將會(huì)造成不銹鋼無(wú)縫管制造過(guò)程中的重大問(wèn)題，甚至發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，對(duì)此，分析焊接工藝，探討焊接缺陷的形成原因及解決方式。

 當(dāng)前，焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，雖然焊接工藝的種類(lèi)較多，但其共同點(diǎn)都是通過(guò)介質(zhì)將各自分離的材料相互連接，使之形成一個(gè)整體的過(guò)程。焊接工業(yè)本身對(duì)溫度、時(shí)間等的要求都比較高，因此，在焊接過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些缺陷。作為一名焊工，要對(duì)這些缺陷的表面現(xiàn)象、出現(xiàn)原因、有可能會(huì)造成的危害、防止策略等各方面都有充分的了解，才能在工作過(guò)程中，爭(zhēng)取不犯或者少犯類(lèi)似的錯(cuò)誤，從而確保被焊不銹鋼無(wú)縫管的質(zhì)量。至德鋼業(yè)分析了一些常見(jiàn)的焊接工業(yè)缺陷產(chǎn)生的原因以及有可能因此產(chǎn)生的危害，探討了如何防患于未然，減少缺陷產(chǎn)生的相關(guān)問(wèn)題，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了歸納總結(jié)。

一、常見(jiàn)的焊接缺陷表象及危害

  常見(jiàn)的焊接缺陷一般可以分為三大類(lèi)：外觀缺陷、氣孔和渣滓、裂紋，這三種缺陷又有著很多不同的表象。比如外觀缺陷，包括咬邊、焊瘤、凹坑、燒穿等幾種不同的表象。所謂咬邊，所呈現(xiàn)的表象沿著焊趾出現(xiàn)在焊接口附近的凹陷、溝槽；焊瘤顧名思義，就是在被焊材料上形成的類(lèi)似于瘤的焊料殘留；凹坑、燒穿的表象同樣可以依據(jù)名稱(chēng)判斷，就是被焊材料表面可見(jiàn)到的，影響材料外觀和觸感的凹陷甚至小洞。氣孔是附著在焊縫之中的小氣泡，由于氣孔的存在，焊縫局部會(huì)產(chǎn)生焊接不牢固的問(wèn)題。渣滓是指一些未完全溶解的電焊介質(zhì)或者是附著在被焊不銹鋼無(wú)縫管上影響到電焊質(zhì)量的非金屬材料。裂紋同樣常出現(xiàn)在焊縫處，裂紋的表象有的比較明顯，就宛如被焊材料被撕開(kāi)的狀態(tài)，這種被稱(chēng)作“宏觀裂紋”；有的比較細(xì)小模糊，不易被發(fā)現(xiàn)，這種被稱(chēng)作“微觀裂紋”。

  電焊缺陷看似不起眼，其危害卻是不可估量的。比如焊縫中的咬邊、氣孔、裂紋等缺陷會(huì)造成鍋爐以及另外的一些壓力設(shè)備出現(xiàn)壓力失衡的現(xiàn)象，而這些設(shè)備一旦出現(xiàn)壓力失衡，就很容易產(chǎn)生爆炸，引發(fā)安全事故；再比如氣孔、渣滓等缺陷的存在，會(huì)降低焊接處的銜接能力，一旦焊接處遭遇腐蝕性物質(zhì)，有缺陷的部位就會(huì)最先出現(xiàn)問(wèn)題，被腐蝕性物質(zhì)燒穿，從而造成腐蝕性物質(zhì)泄漏。由此可見(jiàn)，這些常見(jiàn)的焊接缺陷不容忽視，必須在分析其出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上根治。

二、常見(jiàn)的焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

 1. 外觀缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

  咬邊缺陷的出現(xiàn)一般是由于電弧熱量過(guò)高，而運(yùn)作條的速度又太慢，二者配合不協(xié)調(diào)，使被焊材料在融化之后無(wú)法與焊材金屬相熔。預(yù)防這一缺陷的主要方式就是要控制電流的大小，可以通過(guò)直流電改交流電的方式使電流減弱，同時(shí)在操作過(guò)程中控制運(yùn)條速度。焊瘤的出現(xiàn)是由于焊條熱量過(guò)高，或者是質(zhì)量問(wèn)題造成的焊條熔化速度過(guò)快，在電焊過(guò)程中焊條熔化的物質(zhì)在焊縫處堆積。預(yù)防這一問(wèn)題的方法一方面要注意控制被焊材料在焊接時(shí)處于平放狀態(tài)，防止焊材熔化后向下凝結(jié)；另一方面要注意選用質(zhì)量較好的焊條，確保焊接過(guò)程中焊條的熔化速度不要過(guò)快；凹坑一般是由于焊條在最后收弧時(shí)停留時(shí)間過(guò)短，造成局部焊材較少；燒穿缺陷的形成有可能是因?yàn)殡娏鬟^(guò)大、溫度過(guò)高，也有可能是因?yàn)楹笚l在某處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因此，要注意在調(diào)節(jié)電流的同時(shí)，把握電焊的節(jié)奏。

 2. 氣孔和夾渣產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

  如果被焊不銹鋼無(wú)縫管表面不夠潔凈，就會(huì)出現(xiàn)焊接氣孔或者渣滓，比如當(dāng)被焊不銹鋼無(wú)縫管表面有油漬或者銹跡的時(shí)候，焊材被燒熔之后就會(huì)產(chǎn)生氣泡，有些氣泡一直到焊材冷卻都沒(méi)有破滅，于是就被留在焊縫處，成為焊接接口的一大隱患；再比如，被焊材料上有污物，或者焊條本身含有較多的雜質(zhì)，就會(huì)形成焊接過(guò)程中的渣滓，還有一種可能，就是焊接時(shí)電流控制不當(dāng)，或大或小都會(huì)造成焊條中的成分不同程度地殘留于焊縫上。防止以上兩種缺陷產(chǎn)生的方式之一，就是要認(rèn)真清理被焊不銹鋼無(wú)縫管，保持焊口處的潔凈，其二就是選用高質(zhì)量的、雜質(zhì)較少的焊條，并注意結(jié)合焊縫大小以及材料的熔點(diǎn)高低選用不同粗細(xì)的焊條，保證焊接過(guò)程中焊條能夠充分溶解并與被焊不銹鋼無(wú)縫管充分熔合。

 3. 裂紋及其他缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

  裂紋的出現(xiàn)與電焊材料當(dāng)中的硫化物含量、硅鹽酸等物質(zhì)的含量有密切關(guān)系，因此，在電焊過(guò)程中，要注意盡量選用含硫、含酸量小的焊材，以防止由于不同物質(zhì)所造成的焊接應(yīng)力不同出現(xiàn)裂紋；還有一種熱裂紋，通常是以結(jié)晶的方式出現(xiàn)，這種裂紋多數(shù)發(fā)生在含雜質(zhì)較多的鋼材焊接過(guò)程中，因此，保證焊材干燥清潔，也是防治裂紋出現(xiàn)的重要方式。除此之外，焊接過(guò)程還要注意避免由于焊接電流過(guò)小而產(chǎn)生的未熔合、未焊透的現(xiàn)象及由于焊接坡口未對(duì)其出現(xiàn)的錯(cuò)口現(xiàn)象等。

  綜上所述，電焊過(guò)程中所產(chǎn)生的缺陷有很大一部分是由于人為的操作過(guò)程存在缺陷或者失誤，因此，作為一名合格的焊工，一定要注意結(jié)合不同的缺陷分析其產(chǎn)生的原因，在進(jìn)行電焊操作的過(guò)程中做到精益求精，盡量避免這些缺陷的產(chǎn)生。