雖然我國不銹鋼無縫管的總生產(chǎn)能力、國際先進水平連軋管機組的套數(shù)和能力均達到世界第一，但是總體裝備水平、產(chǎn)品開發(fā)及企業(yè)綜合競爭力方面尚存在以下問題：

一、產(chǎn)能快速擴張與淘汰落后脫節(jié)

    近年新增的不銹鋼無縫管機組主要為大中口徑連軋管機組和國產(chǎn)中小口徑機組，這些新機組能夠用于淘汰76mm自動軋管機落后產(chǎn)能的很少，因此新增能力與淘汰落后脫節(jié)，現(xiàn)有500萬噸落后裝備未淘汰，這些設備主要集中在華東地區(qū)的江蘇、浙江、山東等省。淘汰這些落后產(chǎn)能的最有效方法是建設生產(chǎn)效率高的中小口徑連軋管機組。

二、企業(yè)集中度仍有待予提高

    目前國內(nèi)最大的不銹鋼無縫管企業(yè)是天津鋼管，目前產(chǎn)能達到250萬噸，約占總產(chǎn)能15%，達到較高比例，但是仍有50%的產(chǎn)能分散在幾百家小企業(yè)，這說明無縫鋼管企業(yè)總體集中度不高，這種情況有待改善。

三、高端產(chǎn)品研發(fā)能力有待提高

  目前只有天津鋼管和寶鋼具備高水平管材研發(fā)中心，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的、較完整的非API油井管系列產(chǎn)品及部分高合金鋼高壓鍋爐管，但是在品種、規(guī)格和數(shù)量等方面仍不能滿足用戶需求；其他企業(yè)只開發(fā)出少量高端品種，如某某公司開放的T91及304不銹鋼無縫管等高合金鋼高壓鍋爐管等。因此國內(nèi)無縫鋼管整體研發(fā)能力還不強，消費的高端無縫鋼管產(chǎn)品仍需進口。

   輥痕是指在不銹鋼無縫管外表面規(guī)律性出現(xiàn)的疤痕或壓印缺陷，即軋輥（連軋輥、脫管輥、定減徑輥）、傳送輥表面被金屬硬物碰傷后，在軋制或傳送鋼管時在其外表面留下的壓痕。連軋輥表面的碰傷主要是來自毛管尾端的耳子和芯棒端部的撞傷，尤其在軋制氣瓶管時因毛管的壁厚比耳子的厚度小，當耳子被帶入軋機時極易將軋輥硌傷。另外，軋制薄壁管時毛管尾端的飛翅也容易將軋輥硌傷。傳送輥表面的碰傷主要是不銹鋼無縫管管端向下彎曲，在輥道上運行時撞擊輥面形成的。上述缺陷有很強的規(guī)律性，可以根據(jù)其間隔的距離和呈現(xiàn)的形狀確定產(chǎn)生的位置。通常由連軋輥造成的輥痕多在后兩架，形狀呈結(jié)疤狀，傳送輥產(chǎn)生的輥痕主要在脫管機出口后輥道上，形狀呈指甲痕，深度較淺，但排列很密。脫管輥、定減徑輥也有輥痕產(chǎn)生，但比例很少且深度較淺。